實(shí)時(shí)資產(chǎn)跟蹤是跟蹤設(shè)施中的物理資產(chǎn)以定義其位置的過程。資產(chǎn)還可以是正在跟蹤以監(jiān)控其在整個(gè)生產(chǎn)過程中的流動的材料或產(chǎn)品。跟蹤資產(chǎn)的目標(biāo)是最 大限度地提高資產(chǎn)利用率、防止資產(chǎn)濫用并優(yōu)化資產(chǎn)在所有流程中的作用。
每件需要跟蹤的資產(chǎn)都配備了定位標(biāo)簽，該標(biāo)簽將信號傳輸?shù)焦潭ㄔ谔旎ò迳系腻^點(diǎn)。通常，標(biāo)簽不是貼在產(chǎn)品或材料上，而是貼在容納產(chǎn)品或材料的托盤上。然后，天花板上的錨點(diǎn)將從標(biāo)簽接收到的信號發(fā)送到 RTLS 服務(wù)器，以實(shí)時(shí)計(jì)算資產(chǎn)的位置，精度為 30 厘米。
UWB RTLS 提供整個(gè)設(shè)施中每項(xiàng)資產(chǎn)、工具和材料的完整實(shí)時(shí)可視化。所有跟蹤的資產(chǎn)都以一英尺（30 厘米）的精度在您的設(shè)施平面圖上可視化，并在任何設(shè)備上實(shí)時(shí)顯示。準(zhǔn)確了解資產(chǎn)的位置可以大大減少尋找丟失或放錯位置的資產(chǎn)或單個(gè)批次中的所有廢品所花費(fèi)的時(shí)間。
全面了解資產(chǎn)過去的位置及其在設(shè)施中的流動情況有助于更好地規(guī)劃流程、監(jiān)控庫存、減少搜索時(shí)間、限制瓶頸并簡化工作流程。
在工業(yè)世界中，材料或資產(chǎn)的位置通常決定其生產(chǎn)階段。UWB RTLS 提供虛擬地理圍欄，允許設(shè)置對應(yīng)于各個(gè)生產(chǎn)階段的無限數(shù)量的虛擬區(qū)域。然后，區(qū)域內(nèi)部或外部的資產(chǎn)位置可以自動觸發(fā)所需的操作。
一個(gè)很好的例子是，在Milkrun 流程中，當(dāng)物料離開一個(gè)設(shè)施到另一個(gè)設(shè)施時(shí)，自動記入/記出物料。Zone Watch 是高級虛擬區(qū)域創(chuàng)建器，為用戶提供完全控制和靈活配置的功能，無需編程即可定義區(qū)域邏輯。
通過實(shí)時(shí)資產(chǎn)可見性，操作員和管理人員都知道具有正確配置和正確占用狀態(tài)的正確工具是否位于正確的位置。只需點(diǎn)擊鼠標(biāo)，工作人員就可以在整個(gè)設(shè)施中以一英尺（30 厘米）的精度查看該工具的位置和狀態(tài)，從而消除了手動搜索所浪費(fèi)的時(shí)間。
另一個(gè)用例代表基于特定車身和特定螺母扳手的接近程度自動配置螺母扳手的擰緊扭矩，以防止錯誤的緊固度，從而導(dǎo)致裝配線減慢或停止，從而產(chǎn)生巨大的成本。
通過跟蹤操縱資產(chǎn)或材料的橋式起重機(jī)吊鉤的實(shí)時(shí)位置來間接跟蹤資產(chǎn)或材料及其流動。只要吊鉤裝載物料，物料就會被識別，然后通過跟蹤吊鉤來跟蹤物料，直到卸載并且數(shù)據(jù)與 WMS 同步。不僅可以監(jiān)控物料流，還可以防止卸載到不正確的位置。
相同的基礎(chǔ)設(shè)施可用于員工跟蹤，當(dāng)有人靠近吊鉤時(shí)，起重機(jī)操作員的屏幕會自動發(fā)出警報(bào)，從而提高現(xiàn)場工人的安全性。
數(shù)字電子看板卡除了保存信息，還具有 UWB 標(biāo)簽，用于卡的精 確實(shí)時(shí)位置。通過看板流程的數(shù)字化，可以縮短交貨時(shí)間、減少運(yùn)營所需的員工數(shù)量、適當(dāng)調(diào)整庫存規(guī)模、限制手動輸入錯誤并獲得流程的完全實(shí)時(shí)可見性。
較短的交貨時(shí)間是定制（也稱為按訂單生產(chǎn)）生產(chǎn)模型成功的關(guān)鍵因素。借助 UWB RTLS，您可以跟蹤和追蹤任何資產(chǎn)，并在您的設(shè)施地圖上實(shí)時(shí)找到它們的確切位置。當(dāng)前的紙質(zhì)工作訂單只是被攜帶相同信息的數(shù)字工作訂單所取代，但是，它們根據(jù)所使用的傳感器擴(kuò)展了實(shí)時(shí)位置和其他數(shù)據(jù)類型。
在使用叉車等車輛運(yùn)輸數(shù)百到數(shù)千個(gè)資產(chǎn)（例如托盤）的場景中，您可以通過跟蹤較少數(shù)量的叉車而不是叉車正在操作的所有托盤來實(shí)現(xiàn)更好的項(xiàng)目投資回報(bào)率。這里的技巧是在裝載過程中使用攝像頭和條形碼或 NFC 技術(shù)識別托盤，將該信息與叉車配對，然后只需跟蹤該叉車即可了解托盤的位置。
通過跟蹤叉車，可以實(shí)現(xiàn)物料位置及其在設(shè)施內(nèi)流動的完全實(shí)時(shí)可見性，同時(shí)將室內(nèi)跟蹤項(xiàng)目的成本保持在最 低水平。
如今，制造質(zhì)量已成為絕 對要求，也是市場差異化的關(guān)鍵因素。確保制造質(zhì)量的一個(gè)不可避免的部分是測量生產(chǎn)過程的正確性。
這可以通過跟蹤每個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的位置和時(shí)間來檢查其正確性來實(shí)現(xiàn)。由于還可以跟蹤 Z 軸、產(chǎn)品的高度以及每個(gè)產(chǎn)品接觸涂層的時(shí)間段，因此您可以確保其始終如一的高質(zhì)量。
實(shí)時(shí)了解資產(chǎn)在水平和垂直空間中的位置，可以改善員工查找、挑選正確組件并將其放置在正確位置的流程。音頻系統(tǒng)引導(dǎo)工作人員按照盡可能最 佳的揀選順序采取最 佳路線到達(dá)資產(chǎn)。
如果工作人員要從多個(gè)選項(xiàng)中選擇一項(xiàng)可替代的資產(chǎn)，系統(tǒng)會選擇最接近的一項(xiàng)。因此，工人們提高了采摘率并節(jié)省了時(shí)間。
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